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电熔砖耐火材料的特性及生产工艺流程

2021-11-29 16:46:52

电熔砖耐火材料的特性及生产工艺流程

电熔砖火材料,是指将材料熔化、结晶、加工而制得的材料。由于使材料熔化采用的能源主要是电能(电阻热、电弧热和电磁场的高频能),所以,通常也把这类材料称为熔融耐火材料。

电熔砖


按制造工艺,可分为电熔砖、熔粒再结合(半再结合)砖和熔粒制成的不定形耐火材料。

按矿物化学组成,可分为电熔MgO、电熔MgO—Al2O3系、电熔MgO—Cr2O3系、电熔Al2O3、电熔石英、电熔Al2O3—SiO2系、电熔ZrO2、电熔锆刚玉砖系等。

电熔耐火材料同烧结耐火材料相比,其特性有以下几点:

(1)气孔率低,一般小于4%,甚至小于2%。气孔为孤立的封闭的小孔,孔的周围是密的材料,可防止渣的侵入。

(2)体积密度高,容重大。世界比较高级的海水镁砂的体积密度为3.4—3.85g/cm3,我国天然镁砂该级的体积密度为3.3—3.35g/cm,,而同级别的电熔MgO为3.50g/cm3以上。

(3)机械强度高。由于其晶体得到充分发育,具有交错连锁的特征,同化学结合或烧结耐火材料比,熔铸耐火材料一般具有较高的高温强度,更难磨。但也有例外,美国P.T,伯尔拉德(Berlrahd)等对两种熔融和两种片状氧化铝的单个颗粒的室温强度进行加压测定,并用维泊尔统计法进行数据分析认为:片状氧化铝含有带小晶体尺寸的多晶骨料颗粒,并仅含有细小的晶间气孔。反之,熔融氧化铝颗粒是大的单晶体,并含有大的晶间气孔。根据格里菲思(Griffith)公式,具有较小裂纹尺寸和较大断裂韧性的片状骨科颗粒的强度比熔融颗粒大。在研究MgO 制品用的镁砂时,也有关于高纯烧结镁砂比高纯电熔镁砂制品的高温强度好的报道。

(4)电熔砖高温体积稳定性好。电熔砖耐火材料具有荷重软化点高、重烧收缩小和高温蠕变小的特点。但热震稳定性并不是理想的,一般半结合烧成砖比电熔砖好一些。




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