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电熔砖耐火材料技术要求

2021-11-30 14:44:53

电熔砖耐火材料技术要求

电熔砖耐火材料具有极佳的抗玻璃液侵蚀性能和抗碱蒸气侵蚀性,是熔窑关键邰位的筑炉材料。常用的品种有硅铝系耐火材料的含 33、36、41电熔锆刚玉砖和Al2O3系的α、β氧化铝砖和β氧化铝砖砖。


电熔砖

其熔制工艺有氧化法和还原法两种,还原法在我国已逐步被淘汰。浇铸方法主要有普通浇铸、倾斜浇铸、准无缩孔浇铸和无缩孔浇铸等。这类电熔砖除一般理化性能指标外,抗玻璃液侵蚀性、气泡析出率及玻璃相渗出温度等是其重要的使用性能指标。

电熔耐火材料执行现行标准规定的技术要求。

玻璃熔窑的池底电熔砖往往是玻璃液侵蚀最为严重的部位之一,下面为大家介绍下具体情况。

加料口附近池底表层厚度为152mm的AZS砖全部被侵蚀掉。中层203mm厚的粘土砖被侵蚀掉一部分砖缝中积存大量铅层,与电熔锆刚玉砖表面接触的玻璃液呈蓝绿色且夹杂大量金属物。

鼓泡区池底上层254mm厚的砖被侵蚀掉约90mm,与下层粘土砖之间夹杂约20mm厚的铅层。

鼓泡区域后面(至流液洞处)表层152mm厚的砖被侵蚀掉20mm。

很显然前端池底比后端侵蚀严重,在说明这个问题之前先把AZS砖的蚀变过程向大家交代一下:

熔融玻璃液与砖体中玻璃相逐步扩散同化,之后砖中刚玉与玻璃液中碱性氧化物发生交代作用形成B-Al2O3和霞石等物相,斜锆石难熔而被富集在接触带中。与玻璃液接触的砖体表面由于刚玉和斜锆石的熔入使附近的玻璃液粘度增高形成了高粘度抗侵蚀的保护层。当温度升高或玻璃液流动急剧变化时保护层流失新的砖被暴露又形成新的侵蚀。这样一往复循环构成连续侵蚀。

加料口附近池底电熔砖上面积存有大量的铅、铁等金属液,铅的熔点是327℃,在高温下粘度和表面张力很小,对砖、渗透不断破坏电熔砖表保护层逐步将侵蚀掉,所以该部位侵蚀严重。


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